河北鋼鐵集團邯鋼公司煉鐵部球團產線自今年8月創新含鐵原料供料模式以來,取得明顯成效。在國內球團行業首創將傳統單品種過料,改為多品種"預混"供料,一舉攻破多道生產"瓶頸",日產提高500噸,全年可降低成本1200萬元。
據了解,該部球團生產線自建成投產以來,一直沿用傳統的單品種過料方式。這種供料方式由于產線中6個精礦倉需要存儲3到5種原料,造成運輸線長、皮帶流程緊張,經常導致單品種原料缺料、品種間混料,影響球團產量和質量。
該部與邯鋼生產制造部經過協商,大膽突破思維定式,在行業內首次創新實施多品種"預混"供料新模式。這樣球團產線接收原料不用區分精礦倉,一次過料即可補滿6個精礦倉,大大縮短了過料時間,杜絕了混料的隱患。同時,使原料水分及化學成分更加均勻穩定,改善了造球原料質量,返礦量明顯減少,濕返率由40%降低到35%。
該供料方式通過3個月的生產實踐證明,球團產線生產周期由40天提高到60天左右,連續運行周期提高了1.5倍。球團日產由5800噸提高到6300噸以上,日增產500噸,轉鼓指數達到98%以上的歷史最好水平
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